கழிவு சர்க்யூட் போர்டின் குறைந்த வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் தொழில்நுட்பம்
செயல்முறை கொள்கை --
கழிவு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் முக்கியமாக உலோகக் கூறுகள் (தாமிரம், இரும்பு, அலுமினியம், தகரம், தங்கம், வெள்ளி, முதலியன), கரிம கூறுகள் (புரோமினேட்டட் எபோக்சி பிசின் போன்றவை) மற்றும் கண்ணாடி இழைகளால் ஆனது, இதில் கரிம கூறுகள் பைரோலிசிஸ் மூலம் சிதைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை. பைரோலிசிஸ் செயல்முறை என்பது பொருட்களின் வெப்ப சிதைவின் செயல்முறையாகும், மேலும் கரிம பொருட்கள் வெப்பத்தின் செயல்பாட்டில் சிதைவு எதிர்வினைக்கு உட்படும். ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலில், கழிவு சர்க்யூட் போர்டில் பைண்டரான புரோமினேட் எபோக்சி பிசின் பைரோலிசிஸ் எதிர்வினை பின்வருமாறு:
கழிவு சர்க்யூட் போர்டின் பைரோலிசிஸ் செயல்முறை 700 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் பைரோலிசிஸ் உலையில் இருந்து வாயு மற்றும் பைரோலிசிஸ் வாயு கலவை வடிவில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பைரோலிசிஸ் எண்ணெயின் ஒரு பகுதி காற்று மின்தேக்கி (200 ℃ - 250 ℃) மூலம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் நேரடியாக பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது; பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் மற்றும் வாயு கலவையானது மின் எண்ணெய் பிடிப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு எண்ணெய் பிடிப்பு மூலம் பைரோலிசிஸ் எண்ணெயை மேலும் பிரிக்கிறது. பைரோலிசிஸ் எண்ணெயை முழுமையாக பிரிப்பது மின்சார எண்ணெய் பிடிப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு விசை எண்ணெய் பிடிப்பு செயல்முறைகள் மூலம் உணரப்படலாம். பிரிக்கப்பட்ட பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் நேரடியாக பைரோலிசிஸ் எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது, இது மற்ற உலைகளில் எரிபொருளாக அல்லது இரசாயனங்கள் பிரித்தெடுக்கும் மூலப்பொருளாக பயன்படுத்தப்படலாம்; சுத்திகரிக்கப்பட்ட பைரோலிசிஸ் வாயு Na2CO3 கரைசலுடன் கழுவப்பட்ட பிறகு, பைரோலிசிஸ் வாயுவில் உள்ள அனைத்து HBr வாயுவும் உறிஞ்சப்பட்டு NaBr கரைசலை உருவாக்குகிறது. படிகமயமாக்கல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, NaBr ஐ தயாரிப்பு டேக்அவுட்டாகப் பெறலாம். படிகமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மின்தேக்கி Na2CO3 தீர்வுக்கான சலவை வாயுவுக்குத் திரும்பும்; எரிவாயு கழுவுதல், மின்சார தூசி சேகரிப்பு மற்றும் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, பைரோலிசிஸ் அமைப்பின் எரிப்பை வெப்பமாக்குவதற்கு பைரோலிசிஸ் வாயு எரிபொருள் வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உபரி எரிபொருள் வாயு உரிமையாளரின் பிற செயல்முறைகளை சூடாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயல்முறை கொள்கை --
இந்த செயல்முறை கைமுறையாக பிரித்தெடுக்கப்படாமல் எளிமையானது மற்றும் நம்பகமானது, இது அடுத்தடுத்த நசுக்குதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துவதில் சிரமத்தை குறைக்கிறது; சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் கழிவு வாயுவில் டையாக்ஸின் செறிவு நிலையான வரம்பை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, இது குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது; சிகிச்சை அளவு பெரியது, செலவு குறைவு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை நன்றாக உள்ளது.
கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் மறுசுழற்சியின் உயர் மதிப்பு விரிவான மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பம்
தொழில்நுட்ப அறிமுகம் --
மக்னீசியா குரோம் ரிஃப்ராக்டரி என்பது ஃபர்னேஸ் லைனிங்கின் முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகவியல் துறையில் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பெரிய மற்றும் சிறிய நிறுவனங்களுக்கு கழிவு மெக்னீசியா குரோம் ரிஃப்ராக்டரி சிகிச்சை ஒரு கடினமான பிரச்சனையாக உள்ளது. பாரம்பரிய சிகிச்சை முறைகள் சிறந்த மதிப்புமிக்க உலோகங்களை மீட்டெடுக்க முடியாது, அரிப்பு பொறிமுறை தெளிவாக இல்லை, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பயனற்ற செங்கற்களின் செயல்திறன் குறியீடு மோசமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக இந்த வகையான பயனற்ற செங்கற்களின் குறைந்த விரிவான பயன்பாட்டு விகிதம் உள்ளது. மெக்னீசியா குரோம் ரிஃப்ராக்டரி செங்கலின் பொறிமுறை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு - நுண்ணிய உலோக உறுப்புகளை திறம்பட மீட்டெடுப்பதற்கான இடைமுக வேதியியல் - மெக்னீசியா குரோம் ரிஃப்ராக்டரி ப்ரிக்டித்ஹஹ்வின் மீளுருவாக்கம், தயாரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் கட்டுப்பாடு தங்கம், வெள்ளி, ஈயம், பிஸ்மத் மற்றும் தாமிரம், குளோரினேஷன் மற்றும் ஆவியாகும் செயல்முறை குறைப்பு, அசுத்தத்தை நீக்குதல், அழுத்தி மோல்டிங் உயர் வெப்பநிலை கணக்கிடுதல் செயல்முறை மற்றும் மீளுருவாக்கம், மதிப்புமிக்க உலோக மீட்பு மற்றும் பயனற்ற செங்கல் மீளுருவாக்கம் ஆகியவற்றின் இரட்டை நோக்கத்தை உணருங்கள்.
விண்ணப்பத்தின் நோக்கம் --
இரும்பு அல்லாத உருகும் உலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் பயனற்ற உலைகளில் முக்கியமாக ஈயம், வெள்ளி, தாமிரம், ஆண்டிமனி, பிஸ்மத் மற்றும் பிற கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் பயனற்ற உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப நன்மைகள் --
——கனமான மிதவை செறிவு உயர் உலோக தரம் கொண்டது
பிரிந்த பிறகு, செறிவூட்டலில் உள்ள வெள்ளியின் தரம் 10% க்கும் அதிகமாகவும், மற்ற மதிப்புமிக்க உலோகங்களின் தரம் (Cu, Pb, Bi, Sb, முதலியன) 35% க்கும் அதிகமாகவும் அடையலாம்;
——மதிப்புமிக்க உலோகங்களின் உயர் விரிவான மீட்பு விகிதம்
வெள்ளி, ஈயம், பிஸ்மத் மற்றும் பிற மதிப்புமிக்க உலோகங்களின் மீட்புகள் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்;
——சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, பூஜ்ஜிய மாசுபாடு மற்றும் வளங்களை வீணாக்காதது
மறு மிதக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள கழிவுநீரை மறுசுழற்சி செய்யலாம், இது தண்ணீர் செலவைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலுக்கும் எந்தத் தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது;
குறைப்பு குளோரினேஷன் volatilization செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவு வாயு, மழைப்பொழிவு சேகரிப்பு மூலம் உருக்கும் மூலப்பொருட்களாக பயன்படுத்தப்படலாம். சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, கழிவு வாயு வாயு உமிழ்வு தரநிலையை சந்திக்க முடியும்;
உலோகத்தை மீட்டெடுக்க செறிவூட்டலை உருக்கும் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பயனற்ற பொருட்களுக்கான மூலப்பொருளாக டெயிலிங்குகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் பயனற்ற பொருட்களின் அதிக மதிப்புள்ள விரிவான பயன்பாட்டை உணர முடியும்.
காப்புரிமை——
கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் ரெஃப்ராக்டரிகளின் மிதவை தையல்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கான ஒரு முறை (CN 107573084 a)
கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் ரிஃப்ராக்டரி சிகிச்சை முறை (CN 107716088 a)
கழிவு மெக்னீசியம் குரோமியம் மின்தடையங்களில் இருந்து மதிப்புமிக்க உலோகங்களைப் பிரிக்கும் முறை (CN 107419102 a)
மிதவை மூலம் உலோக தாமிரத்தை மீட்டெடுக்கும் முறை (CN 106179769 a)
புவியீர்ப்பு பிரிப்பு மண்ணெண்ணெய் திரட்டுதல் மிதவை ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை (CN 106269170 a) மூலம் கழிவு பயனற்ற பொருட்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க உலோகங்களை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறை
ஃப்ளூ வாயு கொண்ட ஆர்சனிக் சுத்தமான சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
தொழில்நுட்ப அறிமுகம் --
இரும்பு அல்லாத உருகும் தொழிலில் மூலப்பொருட்களின் உயர் ஆர்சனிக் உள்ளடக்கம் ஒரு முக்கியமான போக்கு. ஆர்சனிக் கொண்ட பொருட்கள் உருகும் மற்றும் வறுத்தலின் போது உருகும் ஃப்ளூ வாயுவில் ஆவியாகி, அடுத்தடுத்த அமில தயாரிப்பு, உலோக உருகுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு பல தீமைகளை ஏற்படுத்தும். இந்த தொழில்நுட்பம் உயர்தர ஆர்சனிக் ட்ரை ஆக்சைடை (தூய்மை 99% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்) பெற "high வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டி அணைக்க towerdddhh என்ற ஃப்ளூ வாயு ஆர்சனிக் சேகரிப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் ஆர்சனிக் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சேகரிப்பை உணர்ந்து அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதைத் தவிர்க்கிறது. உயர் ஆர்சனிக் சூட். ஆர்சனிக் சேகரிப்பு செயல்பாட்டில் பெறப்படும் ஆர்சனிக் ட்ரை ஆக்சைடை, உலோக ஆர்சனிக் பெற வெற்றிட குறைப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கலாம்.
செயல்முறை விளக்கம் --
ஃப்ளூ வாயுவைக் கொண்ட உருகும் ஆர்சனிக் குளிர்ச்சி மற்றும் சூறாவளிக்கு முன் அழிக்கப்பட்ட பிறகு, ஃப்ளூ வாயு 360 ~ 400 ℃ வெப்பநிலையில் உயர் வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டியில் நுழைகிறது. உயர் வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டி வாயுவில் உள்ள தூசியை இடைமறிக்கிறது, அதே சமயம் As2O3 ஒரு வாயு நிலையில் வடிகட்டி வழியாகச் சென்று As2O3 மற்றும் திடப்பொருளைப் பிரிப்பதை உணர்ந்து கொள்கிறது. வடிகட்டப்பட்ட வாயு விரைவாக குளிர்ந்து, வெப்பநிலை குறைவதால் வாயுவில் உள்ள As2O3 திடமாக உருவாகிறது, பின்னர் உயர்தர As2O3 தணிக்கும் கோபுரம் மற்றும் பை தூசி அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் சேகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆர்சனிக் அகற்றப்பட்ட பிறகு வாயு உள்ளே நுழைகிறது. கீழ்நிலை செயல்முறை. உயர் தர As2O3 தயாரிப்புகள் மற்றும் கரி ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் விகிதாச்சாரத்தில் உள்ளன, பின்னர் வெற்றிட கார்பன் குறைப்பு உலைக்குள் நுழைகின்றன. இதன்படி, ஆர்சனிக் ஆக்சைடு ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் ரிடக்ஷன் ஏரியா மூலம் ப்ரீஹீட்டிங் பிரிவில் வாயுவாக மாறுகிறது. எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், அது குறைப்பு உலையின் கீழ் பகுதியில் அதிக வெப்பநிலையில் கரியை எரித்து, 700 ~ 800 ℃ கார்பனுடன் As2O3 வினைபுரிந்து உலோக ஆர்சனிக் பெறுகிறது.
தொழில்நுட்ப நன்மைகள் --
——ஆர்சனிக் வள பயன்பாடு
அதிக வெப்பநிலை சவ்வு வடிகட்டுதல் செயல்முறை தூசி மீட்பு மற்றும் ஃப்ளூ வாயுவில் ஆர்சனிக் ட்ரை ஆக்சைடு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஆர்சனிக் சேகரிப்பு செயல்முறையானது ஆர்சனிக் ட்ரையாக்சைட்டின் திறமையான சேகரிப்பை உணர்ந்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆர்சனிக் சேகரிப்பின் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.
—-மூன்று கழிவுகளை வெளியேற்றுவது குறைவு
பாரம்பரிய தூசி சேகரிப்பு செயல்முறையின் மூலம் இத்தகைய உயர் ஆர்சனிக் ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சையானது அதிக அளவு அதிக ஆர்சனிக் சூட்டைப் பெறும், இது சிகிச்சையளிப்பது எளிதானது அல்ல. அதே நேரத்தில், ஆர்சனிக் சேகரிப்பு விகிதம் குறைவாக உள்ளது, இது அடுத்தடுத்த அமிலத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை பாதிக்காது, ஆனால் கழிவு அமிலம் கொண்ட அதிக அளவு ஆர்சனிக் உற்பத்தி செய்கிறது, இது நீர் விநியோக சுத்திகரிப்புக்கு பெரும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
——உயர் தயாரிப்பு தரம்
இந்த தொழில்நுட்பத்தால் சேகரிக்கப்பட்ட ஆர்சனிக் ட்ரை ஆக்சைட்டின் தூய்மை 99% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்.
மூலப்பொருட்களின் மூலத்தை விரிவுபடுத்துங்கள்
அதிக ஆர்சனிக் புகை மற்றும் தூசி மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் ஆர்சனிக் சுமையை குறைக்க, உலையில் உள்ள உள்ளடக்கம் ≤ 0.5% ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மூலப்பொருளில் உள்ள ஆர்சனிக் உள்ளடக்கத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.
உலோக ஆர்சனிக் தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு
பாரம்பரிய கைவினை
தீமைகள்:
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஆர்சனிக் ஆக்சைட்டின் ஒழுங்கற்ற வெளியேற்றம் தீவிரமானது, மேலும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்புக்கு உத்தரவாதம் இல்லை;
போதுமான குறைப்பு பட்டம் மற்றும் குறைந்த தயாரிப்பு மகசூல்;
தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் இல்லை மற்றும் மகசூல் குறைவாக உள்ளது.
வெற்றிட குறைப்பு செயல்முறை
பண்பு:
முழுமையாக மூடப்பட்ட நிலைமைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயத்தை நீக்குதல்;
உயர் குறைப்பு திறன்;
தயாரிப்பு உயர் தூய்மை மற்றும் உத்தரவாத தரம் உள்ளது.
ஈய மேட்டிலிருந்து கேத்தோடு தாமிரத்தை நேரடியாக பிரித்தெடுத்தல்
தொழில்நுட்ப அறிமுகம் --
ஈய மேட்டில் சுமார் 20% ஈயம் உள்ளது. தாமிர மூலப்பொருளாக விற்பனை செய்தால் ஈயம், வெள்ளி போன்ற மதிப்புமிக்க உலோகங்களுக்கு விலை நிர்ணயம் செய்யப்படாமல், தாமிரத்தின் விலை குறைக்கப்பட்டு பெரும் பொருளாதார இழப்பு ஏற்படும். அதே நேரத்தில், தாமிர உருக்கும் அமைப்பில் ஈயம் எளிதில் சிதறுவது ஈயத்தை மீட்டெடுப்பதற்கு சாதகமற்றது.
எங்களின் நிறுவனம் உருவாக்கிய dddhhlead matte direct extract cathode copper technologydddhh, சுத்தமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த "hoxygen அழுத்த கசிவு சூறாவளி எலக்ட்ரோவின்னிங்dddhh ஈரமான செயல்முறையை ஈய மேட்டைச் சிகிச்சைக்காக ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. ஈயம் மற்றும் வெள்ளியைக் கொண்ட கசிவு எச்சம் ஈயம் உருக்கும் செயல்முறைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் மதிப்புமிக்க உலோகங்கள் முழுமையாகவும் திறமையாகவும் மீட்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கணிசமான பொருளாதார நன்மைகள் கிடைக்கும்.
காப்புரிமை——
உயர் ஆர்சனிக் ஈய மேட்டிலிருந்து தாமிரம் மற்றும் கந்தகத்தை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு செயல்முறை (CN 107574305 a)
உயர் ஆர்சனிக் ஈய மேட்டிலிருந்து தாமிரம் மற்றும் ஆர்சனிக் பிரிக்கும் செயல்முறை (CN 107557592 a)
வெள்ளை மேட் தாமிரத்தை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறை (CN 107385209 a)
வெள்ளை பனி தாமிரத்திலிருந்து தாமிரம் மற்றும் ஆர்சனிக் ஆகியவற்றை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு முறை (CN 107338454 a)
தொழில்நுட்ப நன்மைகள் --
——தாமிரத்தின் முழுமையான திசைப் பிரிப்பு
ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம் கசிவு செயல்பாட்டில், தாமிரத்தின் கசிவு விகிதம் 95% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஈயம், தங்கம் மற்றும் வெள்ளியின் கசடு விகிதம் 99% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
——அதிக ஆர்சனிக் வெள்ளை மேட்டிற்கு ஏற்றது
ஆர்சனிக் கசிவு தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் ஆர்சனிக் கசடு விகிதம் 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
——Cyclone electrowinning வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்டது
நல்ல தயாரிப்பு தரம் கொண்ட நிலையான கேத்தோடு தாமிரம் செப்பு சல்பேட் கரைசலின் குறைந்த செறிவில் பெறப்படுகிறது, மேலும் எலக்ட்ரோலைட்டின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு இடையே உள்ள செறிவு வேறுபாடு பெரியது, ஒரு யூனிட் எலக்ட்ரோலைட்டுக்கான உலோக பிரித்தெடுத்தல் அளவு பெரியது மற்றும் தற்போதைய செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது. 90%
——வினை வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும்
கசிவு செயல்முறையானது சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்ற வினை செயல்பாட்டினால் வெளியிடப்படும் அதிக அளவு வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டில், சிறிதளவு வெளிப்புற வெப்பம் மட்டுமே சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது நீராவி நுகர்வு செலவைக் குறைக்கிறது.
——முழு செயல்முறையும் சுத்தமானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது
வெளியேற்றப்படும் கழிவு நீர் மற்றும் கழிவு வாயுவை உருவாக்காமல், முழு ஈரமான செயல்முறையையும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்கிறது. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஈயம் மற்றும் வெள்ளி கசடுகள் குறைப்பு மற்றும் மறுசுழற்சிக்கு ஈய உருகும் முறைக்குத் திரும்புகின்றன.
மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட ஈயத்தின் ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட பக்க ஊதுகுழல் உருக்கும் தொழில்நுட்பம்
தொழில்நுட்ப அறிமுகம் --
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஈய ஆக்சிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட பக்க ஊதுகுழல் ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பம் எங்கள் நிறுவனத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் கச்சா ஈயம் மற்றும் ஈயம் கொண்ட & ஆம்ப்; lt; 1.5% கசடு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட அமிலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்காக அயனி திரவ சுழற்சி உறிஞ்சுதல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சல்பர் டை ஆக்சைடை சுத்திகரித்து செழுமைப்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் குறைந்த முதலீடு, பெரிய சிகிச்சை அளவு, குறைந்த செயல்பாட்டு செலவு, எளிமையான செயல்பாடு, பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தற்போது ஒரு மேம்பட்ட உள்நாட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஈயத்தை உருக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். நிறுவனம் வடிவமைப்பு மற்றும் R & ஆம்ப்; மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட ஈய ஆக்சிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட பக்க ஊதலின் முழுமையான தொகுப்பின் D திறன் மற்றும் அதன் துணை ஃப்ளூ வாயு அமிலம் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள், மேலும் உயர்தர தொழில்நுட்ப சேவைகளை வழங்க முடியும்.
தொழில்நுட்ப நன்மைகள் --
குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, கோக் இல்லை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய கழிவு வெப்பம்;
உலை வகை மூடப்பட்டது மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்படாத வெளியேற்றம் சிறியது;
ஃப்ளூ வாயுவை அமிலம் செய்ய பயன்படுத்தலாம், டீசல்புரைசேஷன் டெய்லிங்ஸ் இல்லை, மேலும் டீசல்புரைசேஷன் செலவு குறைவாக உள்ளது;
உயர் ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம்.
உருகும் உலை வகைகளின் ஒப்பீடு
